Fundición invierte en tecnología inglesa para ganar eficiencia

En un escenario en el que la mayoría de las inversiones industriales están enfocadas en sostener la competitividad más que en ampliar capacidad instalada, la fundición rosarina Amro decidió avanzar con la incorporación de un equipo de última tecnología que le permitirá recuperar hasta el 95% de la arena utilizada en sus procesos productivos, un insumo clave para la actividad.

La firma, especializada en la fabricación de piezas fundidas de hierro para distintos sectores industriales, adquirió un recuperador de arena de origen inglés. La compra fue financiada mediante una línea de crédito para inversiones ambientales, ya que el equipo fue encuadrado dentro de un programa de financiamiento "verde". "Es una inversión que, en condiciones normales, se recupera en alrededor de tres años. Nos permite achicar costos, pero además mejorar la calidad del producto", explicó Rodrigo Mena, titular de la empresa, en contacto con Punto biz.

Actualmente la planta recupera entre el 30% y el 40% de la arena utilizada en la fundición. Con el nuevo sistema, ese porcentaje trepará hasta el 90% o 95%, reduciendo significativamente el consumo de materia prima y mejorando la eficiencia del proceso. La maquinaria ya comenzó a instalarse y demandará entre dos y tres meses adicionales para entrar en funcionamiento. El montaje final estará a cargo de ingenieros de la empresa fabricante, que llegarán desde Inglaterra para realizar la puesta en marcha.

Según explicó Mena, la incorporación del equipo no requirió ampliar las instalaciones, sino realizar trabajos de adaptación y reorganización interna. "No ampliamos la planta; simplemente la ordenamos mejor para incorporar el nuevo sistema", señaló.

Además de su impacto económico, la inversión posiciona a Amro entre un grupo muy reducido de fundiciones argentinas que cuentan con este tipo de equipamiento. De acuerdo con Mena, apenas otra empresa del país dispone actualmente de un sistema similar, mientras que algunos establecimientos habían intentado implementar tecnologías equivalentes sin resultados satisfactorios.

Reinventarse ante el avance de las importaciones

La inversión forma parte de una estrategia más amplia de reconversión que la empresa viene desarrollando para adaptarse a un mercado profundamente transformado. Históricamente, Amro estuvo especializada en piezas para válvulas destinadas a la industria petrolera, abasteciendo de manera indirecta proyectos de YPF, Pan American Energy y otras compañías a través de fabricantes y mecanizadores.

Sin embargo, ese negocio perdió volumen a partir del crecimiento de las importaciones. "Antes existía una fuerte política de comprar nacional. Hoy muchos fabricantes directamente importan las válvulas terminadas y eso dejó a muchas pymes del sector en el camino", sostuvo el empresario.

Frente a ese escenario, la compañía salió a diversificar mercados y hoy busca crecer en minería, industria papelera, agro, transporte y reposición de autopartes para semirremolques y acoplados, un segmento donde Amro posee una larga trayectoria con la fabricación de aros giratorios.

Además, comenzó a complementar su oferta con algunos productos importados para conservar clientes que antes abastecía exclusivamente con producción propia. "Si un producto dejó de ser competitivo para fabricarlo acá, preferimos incorporarlo como complemento antes que perder al cliente", resumió.

La coyuntura también obligó a la empresa a reducir su estructura. Amro llegó a emplear unas 150 personas durante sus años de mayor actividad. Actualmente mantiene una plantilla de entre 60 y 70 trabajadores, aunque su dotación habitual ronda entre 80 y 90 empleados, complementada con personal eventual. Pese a ese contexto, la empresa eligió destinar recursos a una inversión que considera estratégica para reducir costos estructurales y mejorar su posicionamiento competitivo.