Duplicó producción, tiene la planta a full y va por socio en Vaca Muerta

Con la planta de Villa Gobernador Gálvez trabajando al 100%, Dima Metal encaró el último tramo de 2026 con nueve semirremolques todavía por despachar entre Neuquén y Salta. La mayor demanda vinculada a Vaca Muerta y la minería le permitió duplicar las entregas en apenas dos años y ahora la metalúrgica familiar busca dar otro paso: mantiene negociaciones avanzadas con una firma neuquina para tener sede permanente en el principal polo petrolero del país.

De los trabajos que ocuparán a la fábrica hasta fin de año, cerca del 70% corresponde a Neuquén y el 30% restante a Salta. La empresa tiene seis equipos de vacío y transporte de petróleo pendientes para la cuenca neuquina y tres semirremolques para ácido clorhídrico destinados al norte. Una vez completada esa primera tanda minera, ya prevé fabricar otras tres unidades.

La próxima ficha está puesta en acercarse físicamente al cliente. Diego Berto, titular de la compañía, contó en diálogo con Punto biz que las conversaciones con un potencial socio local están “avanzadas” y que espera retomarlas durante la AOG Patagonia 2026, que se llevará a cabo del 19 al 22 de este mes en Neuquén. “Falta el último paso nada más”, aseguró. Si el acuerdo finalmente no prospera, la empresa evaluará desembarcar con una estructura comercial propia y acotada, ya que producir en Neuquén no le resultaría redituable por los costos y la distancia.

El salto de escala

El presente contrasta con la escala que tenía la pyme apenas dos años atrás. La firma, fundada en 1999 por cuatro primos de la familia Berto y heredera de una experiencia metalúrgica que se remonta a la antigua marca Coopertan, pasó de emplear entre 10 y 11 personas a contar con 20 trabajadores, mientras que las entregas anuales de semirremolques al menos se duplicaron en ese período. “Hemos necesitado tomar personal, comprar máquinas y agregar horas extras”, explicó Berto.

La fábrica también siguió renovando equipamiento. Después de incorporar una prensa de 200 toneladas y corte CNC por plasma, ahora está sumando soldadoras de última generación y analiza modernizar el sistema de gestión y planificación de la producción; en paralelo, trabaja sobre nuevas certificaciones, sustentabilidad y medición de huella de carbono para mejorar su posición frente a petroleras y mineras. La planta cuenta actualmente con 1.500 m² y Berto reconoció que evalúan sumar al menos otros 500 m² para aliviar la falta de espacio.

La participación reciente en ROG.e, en Río de Janeiro (Brasil), dejó además seis contactos con empresas que podrían aportar tecnología o componentes para incorporar a los equipos que fabrica Dima. La feria también abrió consultas por eventuales ventas en el mercado brasileño, aunque Berto aclaró que la firma no está exportando y que, por una cuestión de competitividad, hoy prefiere concentrar sus esfuerzos comerciales en Neuquén y Salta. “Si esa demanda se sostiene y conseguimos afianzar una alianza en la cuenca, el objetivo de acá a 2030 es crecer al menos otro 50% y llevar la dotación de 20 a entre 30 y 35 personas”, proyectó.