Fábrica local cambió de producto emblema para mantener caliente la producción

La fábrica y distribuidora rosarina de productos de bazar Olímpico SRL le dio una vuelta de tuerca a su negocio, después de que cayera 90% la producción de termos de vidrio marca BGA, histórico caballito de batalla de su portfolio.

“Antes fabricábamos 25.000 termos al mes, y hoy estamos en 2.500”, contó Sergio Bandoni, titular de la empresa familiar con 55 años de trayectoria.

Al cambio de hábitos de consumo (los termos de vidrio fueron reemplazados por los de acero) se le sumó la apertura importadora, y para acomodarse al nuevo escenario sin frenar producción, desde BGA Olímpico pusieron en marcha una estrategia con varios frentes de batalla: por un lado, empezaron a fabricar termos de acero en India; por el otro, invirtieron en nueva matricería para incorporar a la producción local aquellos ítems de bazar que son caros de traer desde China por el costo de fletes. 

“El año pasado diseñamos y fabricamos en India una línea de termos de acero de diseño propio. Los acabamos de recibir en nuestra planta y largamos la comercialización. Si bien la calidad está a la altura de las marcas internacionales líderes, como Stanley, no terminamos de ser competitivos con lo que se trae de China. Es que para traer de afuera nuestra propia producción, Anmat exige una aleación especial, que garantice que no se contaminan los alimentos y líquidos con los que entra en contacto el material. Claro que es una exigencia necesaria, el problema es que no existe tal exigencia ni control sobre lo que se está importando directamente de China. El 80% de lo que se trae no cumple ninguna norma de calidad ni requisito de Anmat, por ende tiene un costo irrisorio”, reclamó Bandoni. 

Sobre la nueva matricería, explicó que servirá para sumar fabricación local de aquellos artículos de bazar que tienen costos de fletes muy altos, porque requieren “transportar aire”; como se le llama coloquialmente a los productos que, al no poder apilarse en el container ni ponerse “uno adentro del otro”, ocupan muchos centímetros cúbicos del container, aunque pesan poco.

“Entre el FOB y el flete, terminás pagando un 30% más que los que fabricamos nosotros. La idea es dirigir la fabricación local a esos artículos”, explicó Bandoni. 

Con esta vuelta de tuerca, Olímpico busca recuperar terreno y finalmente poder mudar la producción a la nueva nave de 1.500 m2 que construyeron en su predio productivo.

“Construimos el galpón nuevo para que fabricación y logística funcionen de manera totalmente independiente, y así hacer más eficiente la operación. El tema es que, después de todos los obstáculos que hemos batallado y las inversiones que fuimos haciendo para mantener la planta, todavía no encontramos resto para equipar el galpón nuevo y trasladar la producción. Esperamos en breve poder dar ese salto”, expresó Bandoni.