Comat acelera su salto industrial de la mano de Vaca Muerta

Con más de cinco décadas de trayectoria en la industria metalmecánica, Grupo Comat SRL atraviesa una etapa de expansión apalancada en el crecimiento de Vaca Muerta y en la mayor demanda de soluciones industriales de alto valor agregado. La empresa familiar rosarina, especializada en el diseño, producción e integración de soluciones mecánicas para distintas industrias, encontró en el oil & gas uno de los sectores con mayor dinamismo dentro de su operación actual.

“Oil & Gas es hoy uno de los sectores de mayor crecimiento dentro de nuestro negocio”, afirmó Belén Collazuol, gerente de negocios, de Grupo Comat SRL. La ejecutiva explicó que la actividad en Vaca Muerta aceleró en los últimos años la necesidad de proveedores nacionales capaces de responder con tecnología, calidad certificada y tiempos compatibles con una cadena de valor cada vez más exigente.

Ese nuevo escenario abrió oportunidades para empresas industriales locales, pero también elevó la vara. Las operadoras y contratistas ya no demandan únicamente capacidad productiva, sino también conocimiento técnico, trazabilidad, respuesta rápida y soluciones a medida.

Uno de los pedidos que más crece es la prolongación de la vida útil de herramientas y componentes críticos utilizados en perforación. Para una operadora, recuperar y reforzar una pieza de alto valor en lugar de reemplazarla puede representar un ahorro significativo, en especial cuando se trata de partes con geometrías complejas, desgaste severo, falta de stock o plazos largos de importación.

“No buscan un proveedor de catálogo: buscan un socio que entienda su proceso y pueda responder con calidad certificada”, señaló Collazuol. En esa línea, la firma viene fortaleciendo su oferta en manufactura aditiva con tecnologías de laser cladding y laser welding, además de mecanizados de alta precisión y fabricación de repuestos a medida.

La tecnología de laser cladding permite recubrir, reparar o modificar superficies de componentes mediante la aplicación controlada de material, generando capas resistentes al desgaste y extendiendo la vida útil de piezas sometidas a condiciones extremas. El laser welding, por su parte, se utiliza para recuperar zonas desgastadas a través del rellenado y posterior mecanizado, una solución especialmente valorada en equipos críticos que antes terminaban descartados.

“La manufactura aditiva, además de su valor técnico, contribuye a reducir la huella de carbono; ya que se trabaja sobre la pieza existente, se consume solo el material necesario y se evita el descarte”, destacó la directiva. La posibilidad de intervenir sobre componentes ya fabricados no solo reduce costos y tiempos de reposición, sino que también se alinea con una agenda industrial donde la eficiencia de recursos empieza a ocupar un lugar central.

Hoy, uno de los servicios con mayor tracción entre operadoras y contratistas es la modificación de geometrías originales, la reparación y el recubrimiento con materiales resistentes al desgaste de componentes de alto valor. A eso se suman los mecanizados de precisión y la fabricación de repuestos especiales, una línea clave cuando las empresas necesitan resolver fallas o adaptar piezas en plazos más cortos que los que impone la importación.

Para competir en ese mercado, Comat combina inversión productiva, formación técnica y articulación con instituciones del sistema científico-tecnológico. La compañía trabaja con universidades, Conicet, INTI, DAT, IAS y otros organismos para desarrollar nuevos procesos, productos y servicios que agreguen valor a sus clientes industriales.

“Estamos realizando una inversión sostenida, con un equipo de personas competentes y una mirada de largo plazo”, sostuvo Collazuol. La empresa cuenta con certificación ISO 9001 desde 2020 y avanza en la incorporación de nuevas normas. Según detalló la directora, en los próximos meses prevén certificar ISO 14001 e ISO 45001, vinculadas a gestión ambiental y seguridad y salud ocupacional.

Ese camino responde a una exigencia creciente del sector energético. La expansión de Vaca Muerta generó más trabajo para proveedores nacionales, pero también impuso estándares más altos en calidad, seguridad, documentación técnica y cumplimiento de plazos. Para una pyme industrial, acompañar ese ritmo implica invertir, profesionalizar equipos y sostener procesos de mejora continua.

La capacidad instalada aparece como una de las primeras limitantes. Muchas empresas crecieron empujadas por la demanda, pero sus plantas, equipos e infraestructura no siempre escalan al mismo ritmo. A eso se suma la falta de financiamiento accesible para invertir en tecnología, ampliar espacios productivos o incorporar maquinaria de mayor complejidad.

En paralelo, Comat viene ejecutando un plan de inversión para ampliar sus capacidades. Durante 2025 incorporó dos centros de mecanizado de cinco ejes y, en lo que va de 2026, sumó una máquina de corte por hilo y un sistema de laser cladding para acompañar el crecimiento del mercado energético.

La compañía también analiza ampliar su capacidad instalada y profundizar el desarrollo de tecnologías laser, con aplicaciones que, según la firma, el mercado local todavía está empezando a descubrir. El objetivo es consolidarse como proveedor integral de soluciones de alto valor agregado para petróleo, gas y minería, con base en Rosario pero con presencia creciente en las zonas de operación.